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钢球热轧90圆钢

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名称:钢球加热生产线 
       山东冠县顺源电炉有限公司已生产了几百台钢球生产线设备运行在全国各地,2010年自主研发完成国内首条钢球热轧用2500KW连续钢球生产线设备,是钢球生产设备直接生产厂家,可生产功率从100KW-2500KW,频率500Hz-20000Hz,加热直径15mm-150mm,钢棒长度不限,根据客户需求定做。

热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造球,热轧钢球具有以下特点:
1】热轧钢球具有钢的一切优点,通过热处理后成为高质量的球磨球
2】生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高,没有人工操作的生产环节,用人少,人为因素干扰小。
3】质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形,钢球由始至终不会变形、不失圆,耐磨性能好,冲击韧性高达1235J/cm2,破碎率小于1%
4】能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低
5】成形好,几何公差小,质量稳定。
6】磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍,且价格相当。
7】钢球硬度可达60~67HRC,内外硬度均衡,硬度差<5HRC
8】冲击韧性高达12~35J/cm3
9】比重大(7.8~7.85

  钢球热轧感应加热设备的只要特点
      1、加热速度快,氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。

      2、自动化程度高,可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动无人操作。

      3、加热均匀,温控精度高通过选择合理的工作频率,以调节合适的透热深度,以实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制

      4、低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均符合国标要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于320度。

 热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造钢球。

 自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺,且有较强的技术力量和设计生产能力,拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球,锻造钢球。

【钢球轧机特点】
我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造,开发制造出新一代的钢球旋切生产线,钢球轧机经多处创新设计具有如下特点:
1、辊箱整体设计,刚性好;
2、调整简单、便于操作;
3、锁紧牢固、稳定性高;
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。

 

【热轧钢球的特点】

1)热轧钢球表面光滑:热轧钢球采用锻造工艺生产而成,表面无缺陷,不变形、不失圆,保持磨矿的优良效果。

2)热轧钢球内部紧密:由于由圆钢锻制而成,避免了铸态下因工艺造成的缺陷,内部密度大、精粒度高,增强了球的抗跌落性和冲击韧性,从而降低了球的破碎率。

3)热轧钢球干湿磨均可:由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料,对合金元素进行合理配比和添加稀有元素,控制铬的含量,从而使得其耐腐蚀性能大大提高,针对矿山多为湿磨的情况,此钢球更适合其工况条件。

【适用范围】
本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球,球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

 

【生产工艺流程】
   热轧球磨钢球主要生产工艺:
1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。
2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60120个钢球。

电话13563579215       网址www.djihe.com

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